UNILIT B-FLUID 0-1-2-4 MORTIER D’INJECTION OU MORTIER DE FINITION SPÉCIAL
Cahier de charges : injections, finitions, joints
Description
Unilit B-Fluid 0, 1, 2 et 4 sont des mortiers minéraux d’injection traditionnels prêt-à-l’emploi, composé de chaux hydraulique naturelle comme liant, et d’aggrégats appropriés selon une courbe granulométrique sélectionnée.
Unilit B-Fluid 0, 1, 2 et 4 se caractérisent par une adhésion lente mais assurée, une grande plasticité, une faible contenance en sels solubles, et une excellente perméabilité à la vapeur. Ils sont parfaitement stable et soigneusement préparés pour éviter les problèmes de microfissuration et d’assèchement trop rapide.
La chaux hydraulique naturelle, utilisée comme liant, est conforme à la norme européenne EN 459-1. Les mortiers Unilit B-Fluid 0, 1, 2 et 4 sont conforme à la norme européenne UNI EN 998-1.
Domaine d’Utilisation
Unilit B-Fluid 0, 1, 2 et 4, à granulométrie différente, sont utilisés comme mortier d’injection pour remplir, sous l’influence de la pesanteur et/ou une certaine pression, les espaces vides, crevasses, fissures, etc. dans la structure afin de consolider celle-ci et de la renforcer. Le choix du mortier d’injection est en fonction des espaces à injecter. Unilit B-Fluid 4, par exemple, s’utilisera plus pour le remplissage de grandes cavités dans un support composé, tandis que Unilit B-Fluid 1 sera plutôt valable pour des fissures plus fines et des creux. Des injections successives avec des mortiers de plus en plus fins, peuvent aider à obtenir le résultat final souhaité. Dans le cas de grandes fissures, une possibilité est de les renforcer à l’aide de tiges inoxidables ou en fibre de verre. La tige (ø20 mm) est placée dans le trou de forage (ø40 à 50 mm) et ancrée avec Unilit B-Fluid 2.
Unilit B-Fluid 2 peut également être utilisé comme couche de finition dans des cas particuliers, où il existe un risque important de stagnation d’eau et d’usure rapide (sols, détails de toiture difficiles, réparations de pierre, joints,…).
Application
Une série de points d’injection est prévue dans la zone à traiter. La distance intermédiaire entre chaque point est au maximum 10 cm, qui sont placés en intermittence, afin que les points ne soient trop près l’un de l’autre en hauteur. Les ouvertures seront nettoyées à l’eau et humidifiées préalablement à l’injection du mortier.
Le mélange avec de l’eau propre s’effectue à l’aide d’un malaxeur électrique à faible vitesse de rotation pendant environ 5 à 8 minutes afin d’obtenir une pâte liquide crémeuse et homogène. Le mortier reste utilisable pendant 2 heures.
Le mortier est injecté à l’aide d’une pompe ayant une pression de 1 à 2 bar. La pression exacte sera toutefois établie en fonction de la portée du support et s’ajustera pendant l’injection le cas échéant. L’injection se fera du haut vers le bas ou par gravité avec un entonnoir monté sur un tuyau d’arrosage et s’arrêtera une fois que le produit ressortira des ouvertures situées plus bas.
Un temps de séchage de 1 à 2 jours est de vigueur.
Le mortier ne peut pas être appliqué à des températures inférieures à +5°C. Ne jamais appliquer sur un support gelé, ni par temps de brouillard dense. En été et par temps sec, prendre toutes les précautions nécessaires pour éviter un assèchement trop rapide du mortier. Le mortier doit être protégé du gel et du soleil intense pendant 48 à 72 heures après l’application.